Skruvbult med sexkant
Denna produkt antar hexagonal huvuddesign, vilket ger större vridmomentöverföringsförmåga och säkerställer säker och pålitlig fästeffekt. Produkterna är tillverkade av högkvalitativa och höghållfasta nickelbaserade legeringsmaterial, som ger utmärkt hållbarhet och draghållfasthet och är lämpliga för olika högtemperatur- och korrosionsbeständiga miljöer.
Kraftig sexkantsbult
Den tunga sexkantsbulten tillverkas av tekniken för kall rubrik och varmformning i nominella diametrar från 1/8"- 3" (M3 – M80). Vi erbjuder fästelement i både USCS/Imperial och metriska storlekar. Tung sexkantsbult uppfyller tillämpliga ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- och KS-standarder.
Round Bend U-bultar
Rundböjda u-bultar tillverkas i nominella diametrar från 1/8"- 3" (M3 – M80). Vi erbjuder fästelement i både USCS/Imperial och metriska storlekar. Rundböjda u-bultar uppfyller tillämpliga ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- och KS-standarder.
Pluggar och bussningar
Plugg och bussning tillverkas med kall- och varmformningsteknik, och den nominella diametern sträcker sig från 1/8 "till 3" (M3 till M80). Vi tillhandahåller pluggar och bussningar i USCS/engelska och metriska storlekar. Våra fästelement uppfyller de tillämpliga ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- och KS-standarderna.
Kolstål
På grund av deras låga kostnad och generella hållfasthet är kolstålbultar en av de mest använda typerna av bultar.
Grader som Grade 2, Grade 5 och Grade 8 är tillgängliga, var och en erbjuder olika nivåer av styrka och hållbarhet.
Kolstålbultar används i en mängd olika industrier, inklusive konstruktion och bil.
Legerat stål
Bultar av legerat stål skapas genom att kombinera speciella legeringskomponenter med kolstål för att förbättra de mekaniska egenskaperna.
Krom, molybden, nickel och vanadin är vanliga legeringselement som används för att förbättra styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet.
Bultar av legerat stål är lämpade för högspänningstillämpningar och korrosionsbeständiga förhållanden.
Rostfritt stål
Krom finns i bultar av rostfritt stål, vilket ger en skyddande oxidbeläggning på ytan, vilket ger bra korrosionsbeständighet.
Rostfria stålsorter (t.ex. 304, 316) har olika nivåer av korrosionsbeständighet och styrka.
Bultar av rostfritt stål används ofta i applikationer där fukt eller korrosiva förhållanden förekommer.
Titan
Titanbultar är välkända för sitt höga hållfasthet-till-viktförhållande, motståndskraft mot korrosion och biokompatibilitet.
De används i stor utsträckning inom flyg-, medicinska och marina applikationer där viktbesparingar och motståndskraft mot svåra miljöer är avgörande.
Titanbultar är dyrare än stålbultar, men de har tydliga fördelar i vissa applikationer.
Mässing
Mässingsbultar är gjorda av en koppar-zinklegering.
De har bra korrosionsbeständighet, elektrisk ledningsförmåga och ett attraktivt utseende.
Dekorativa och icke-magnetiska applikationer är vanliga användningsområden för mässingsbultar.
Aluminium
Aluminiumlegeringsbultar är lätta och motståndskraftiga mot korrosion.
De används i applikationer som kräver viktminskning, såsom bil- och flygsektorn.
Brons
Bronsbultar är gjorda av en koppar-tennlegering som har god korrosionsbeständighet och hög hållfasthet.
De används ofta i marina och arkitektoniska tillämpningar.
Nickellegeringar
Nickellegeringar, såsom Inconel och Monel, har stark temperatur, korrosion och spänningsbeständighet.
De används i tuffa miljöer som flyg, kemisk bearbetning och marina applikationer.
Tråddesign
Gängorna på en bult är noggrant utformade för att ge ett säkert grepp när de kopplas ihop med en mutter. Olika gängprofiler, såsom grova eller fina gängor, passar till specifika applikationer.
Typ av huvud
Bultar finns i olika huvudtyper, inklusive hex-, fyrkantiga, runda eller flänshuvuden. Var och en tjänar ett specifikt syfte och erbjuder unika fördelar när det gäller vridmoment och tillgänglighet.
Materialsammansättning
Materialet i en bult är en kritisk faktor. Vanliga material inkluderar rostfritt stål, kolstål och legerat stål, var och en vald baserat på faktorer som styrka, korrosionsbeständighet och applikationskrav.
Beläggningar och ytbehandlingar
Bultar kan beläggas eller ytbehandlas för att förbättra deras prestanda och livslängd. Alternativen inkluderar förzinkning, galvanisering eller beläggningar som teflon för specifika miljöförhållanden.
Applicering av bultar
Inom arkitekturområdet. Bultar används för att förbinda och förstärka byggnadskomponenter såsom stålkonstruktioner, broar, tornkranar, etc., såsom stålkonstruktioner, prefabricerade komponenter, betong etc.
Inom transportområdet. Bultar används vid tillverkning och underhåll av fordon som bilar, tåg och flygplan för att dra åt och koppla ihop olika komponenter och mekaniska komponenter.
Inom elektronikområdet. Bultar används för att säkra höljet eller kretskortet på elektroniska enheter, samt för att ansluta trådspolar och andra elektroniska komponenter.
Heminredningsindustri. Vid konstruktion av möbler, dekoration och andra liknande hemtillämpningar används ofta bultar för att ansluta komponenter.
Flygfält. Bultar används för att fixera flygplanskonstruktionskomponenter, vingar, säkerhetsbälten och ansluta fordonskomponenter som motorer, transmissioner och hjul.
Huvud
Huvudet är den översta delen av en bult. Den fungerar som en gripyta för instrumentet. För att dra åt eller lossa bulten måste ett verktyg med lämplig bit hålla i huvudet. De flesta bultar har en huvudnyckeltyp.
Skaft
Det finns en snäcka under huvudet. Skaftet är den jämna delen av en bult som saknar gängning. Den är utformad för att förhindra radiella rörelser av det medföljande arbetsstycket. Utan benet är det mer sannolikt att bulten är lös. Vissa arbetsstycken producerar vibrationer, medan andra utsätts för vibrationer i miljön runt dem.
Träning
Alla bultar har gängning. Gängning är en som gör att en bult kan röra sig in eller ut ur arbetsstycket. De flesta bultar har dock inte fullständig gängning. De har framåt, följt av ett slätt ben och slutligen trädning. Beroende på typen av bultar kan skaftet täcka en större yta än gängning. Alla bultar har dock gängning.
Vilka är de olika bultkvaliteterna?
Årskurs 2
Grad 2-bultarna är oftast tillverkade av låg- eller medelkolstål. Bultar av denna kvalitet har inga radiella linjer. Bultarna av denna kvalitet med en nominell storlek från 1/4″ till 3/4″ har en minsta draghållfasthet på cirka 57000 psi och sträckgränsen för storlekar från 3/4″ till 1/2″ 36000 psi.
Betyg 5
Till skillnad från grad 2 bultar har grad 5 bultar 5 radiella linjer. Dessa bultar är tillverkade av medium kolstål. Dessa bultar finns i två olika storleksområden – 1/4″ till 1″ och 1″ till 1 1/2″, som har en provbelastning på 85000 psi respektive 74000 psi.
Årskurs 8
Grade 8 bultar är gjorda av medium kollegerat stål. Bultarna i denna klass har 6 radiella linjer. Den nominella storleken på grad 8-bultarna kan vara från 1/4″ till 1 1/2″. Den lägsta sträckgränsen för denna kvalitetsbult är 130,000 psi. Högst 120,000 psi dragkraft (bevisbelastning) kan appliceras på grad 8-bultar.
Betyg S
Grade S-bultar har förmågan att motstå 45 till 49,9 MT belastning per 6,45 cm3. Bultar av denna kvalitet är kraftiga bultar som är starka och mycket hållbara och därför används i en mängd olika tunga applikationer.
Steg 1: Välja råvaror
Det första steget i bulttillverkningen är att välja lämpliga råvaror. I detta skede säkerställer bulttillverkare att materialen uppfyller globala standarder, såsom ISO- eller ASTM-specifikationer. Högkvalitativt råmaterial är avgörande för att producera hållbara och pålitliga bultar.
Steg 2: Tråddragning
Stålet kommer i stora spolar, som måste förädlas till önskad tjocklek. Detta innebär:
● Att passera stålet genom en serie av progressivt mindre formar minskar dess diameter.
● Förbättra texturkvaliteten för att förbereda för vidare bearbetning.
Tråddragning säkerställer att materialet är enhetligt och redo att formas.
Steg 3: Kallsmidning (Kall rubrik)
Kallsmide är kärnan i bulttillverkningsprocessen. Detta steg innefattar:
● Kapning: Tråden skärs i bitar av önskad längd.
● Formning: Den avskurna tråden formas till önskat bulthuvud och skaft med hjälp av högtrycksdynor.
● Arbetshärdning: Processen förbättrar stålets hållfasthet genom att kompaktera dess inre struktur.
Kallsmidning utförs i rumstemperatur, vilket sparar energi och förbättrar bultens mekaniska egenskaper. Denna process gör det också möjligt för bultleverantörer att tillverka bultar i stora volymer med jämn kvalitet.
Steg 4: Trådrullning eller skärning
Bultar får sina signaturgängor genom två huvudmetoder:
● Valsning: En föredragen metod för massproduktion, där gängor pressas på bulten genom att rulla den mellan formarna.
● Skärning: Används för speciella bultar som kräver exakta gängformer, där material avlägsnas för att skapa gängorna.
Gängning säkerställer att bultarna säkert kan fästa ihop komponenterna, ett kritiskt krav för deras funktionalitet.
Steg 5: Värmebehandling
Värmebehandling stärker bultar, vilket gör dem lämpliga för krävande applikationer. Denna process innefattar:
● Värmning av bultarna till höga temperaturer.
● Släck dem i olja eller vatten för att härda stålet.
● Anlöpning för att minska sprödheten och förbättra segheten.
Värmebehandling förvandlar bultar till hållbara fästelement som klarar extrema förhållanden utan att misslyckas.
Steg 6: Ytbehandling
Ytbehandlingar tillämpas för att skydda bultar från korrosion och förbättra deras utseende. Vanliga ytbehandlingar inkluderar:
● Zinkplätering: Ett populärt alternativ för rostbeständighet.
● Svart oxidbeläggning: Ger en elegant, matt finish och väsentligt korrosionsskydd.
● Varmförzinkning: Bäst för kraftiga bultar som utsätts för tuffa utomhusmiljöer.
I detta skede säkerställer bultleverantörer att produkterna uppfyller kundens specifikationer för funktion och estetik.
Steg 7: Kvalitetskontroll och testning
Varje bult genomgår strikta kvalitetskontroller för att ge tillförlitlighet och överensstämmelse med standarder. Testerna inkluderar:
● Draghållfasthetsprovning: Mäter den maximala kraft som bulten tål.
● Hårdhetstestning: Verifierar materialets motståndskraft mot deformation.
● Måttnoggrannhetskontroller: Säkerställer att alla specifikationer, såsom gängstigning och diameter, uppfylls.
Dessa tester säkerställer att bultar är säkra för kritiska applikationer som bygg- och fordonsindustrin.
Steg 8: Förpackning och distribution
Slutligen rengörs bultarna, smörjs (vid behov) och paketeras för transport. Förpackningen är avgörande för:
● Skydda bultar från skador under transport.
● Organisera produkter efter storlek och specifikation för enkel identifiering.
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av bultar i Kina, specialiserade på att tillhandahålla högkvalitativ OEM & ODM-service. Vi välkomnar dig varmt till grossistanpassade bultar från vår fabrik.
förankringsbultar, vingbultar, axelbultar(0/10)
