Skruvar för trimhuvudet
Trimhuvudskruvar liknar plattskruvar i både utseende och design. De har ett cirkulärt huvud som är avsett att sluta jämnt med ytan på materialet som fästs.
Kontinuerliga gängade bultar
Kontinuerliga gängbultar är mångsidiga och robusta fästkomponenter designade för olika industri- och byggnadsapplikationer. Dessa bultar har en kontinuerlig spiralgänga längs hela längden, vilket ger ett säkert grepp och möjliggör enkel justering och installation.
Klämtyp bultar
Tappbultar av klämtyp har en klämdesign som använder muttrar eller klämanordningar för att säkra och fästa gängade komponenter. Produkten erbjuder en mängd olika storlekar och specifikationer för att tillgodose olika applikationsscenarier och gängkrav.
Tryck på End Stud Bolts
Tap End Stud Bolts är gängade stänger med kort gänglängd i ena änden, kallad tapend för ingrepp med gängade maskinhål, medan den andra änden är längre för ingrepp med mutter. Tapendbultar är specialbultar som krävs för anpassade bultningskrav.
Stål
Stål är ett bra material att använda för stiftsvetsning eftersom det är starkt, lätt att arbeta med och billigt. Den är lämplig för svetsning med dragbågsstift och kondensatorurladdningsstiftsvetsning. Många använder stål när de stiftsvetsar eftersom det är ett robust material som har många egenskaper som gör det till ett bra val. Dubbsvetsande stållegering är begränsad och rekommenderas ofta inte. Du måste försöka undvika det så mycket du kan.
Aluminium
Aluminium är ett utmärkt material för stiftsvetsning. Den har hög styrka och låg vikt. Aluminiumlegeringar, en legering av aluminium med andra metaller, är segare än ren aluminium och kan användas för att tillverka föremål som behöver stå emot större krafter. Legeringar använder vanligtvis ett element som koppar, zink, magnesium, titan eller mangan eftersom de ger aluminium olika egenskaper som ökad hållfasthet eller motståndskraft mot korrosion.
Koppar
Koppar kan användas för svetsning av bultar. Den har hög konduktivitet, vilket gör att den inte värms upp på samma sätt som stål gör vid kontakt med en stiftsvetsare. Detta material har också hög korrosionsbeständighet, vilket gör att det inte behöver mycket underhåll när det används för stiftsvetsning. Koppar är ett annat material med tydliga fördelar och nackdelar. Den kan användas med svetsbultar i mässing, icke-järnmetaller som aluminium. Det är det bästa valet i livsmedelsindustrin. Det är dock dyrt och har lägre ythårdhet än stål eller rostfritt stål.
Mässing
Mässing är ett prisvärt alternativ till andra basmetaller, som stål eller aluminium. Mässing för stiftsvetsning kan användas i olika applikationer på grund av dess duktilitet och motståndskraft mot korrosion. Mässing är en mjuk metall som är lätt att arbeta med och har låg smältpunkt. Den är dock inte lika stark som andra metallalternativ för stiftsvetsning och bör inte användas för höghållfasta applikationer.
Användning av dubbar
Mekanisk tillverkning
●Anslutande delar: Dubbar är en vanlig koppling inom mekanisk tillverkning, som används för att koppla samman två eller flera delar för att bilda en helhet. Denna anslutningsmetod är stabil och pålitlig och tål stora belastningar.
Byggteknik
●Anslutning av stålkonstruktioner: Inom byggnadstekniken används regelverk ofta för att ansluta stålkonstruktioner, såsom broar, höghus och andra viktiga delar av byggnadskonstruktioner. Dess höga hållfasthet och stabilitet kan garantera säkerheten och tillförlitligheten hos byggnadskonstruktioner.
●Takstolar och upphängningsdelar av betong: För projekt som kräver stor anslutningstjocklek, såsom takstolar i betong och upphängningsdelar med monorail-balkar, kan reglar ge effektiva anslutningslösningar på grund av sin långa bultlängd.
Biltillverkningsindustrin
●Fixering av kroppsdelar: Inom biltillverkningsindustrin används dubbar i stor utsträckning för att fixera karossdelar, såsom motorhuvar, dörrar etc. Dessa delar har höga krav på anslutningsstabilitet och tillförlitlighet, och dubbar kan uppfylla dessa krav.
Möbeltillverkning
●Fixering av möbeldelar: I möbeltillverkningsprocessen spelar också reglar en viktig roll. Det används vanligtvis för att fixa olika delar av möbler för att säkerställa strukturell stabilitet och säker användning av möbler.
Elektronisk utrustning
●Fästelement: I elektronisk utrustning är reglar också ett vanligt element. Den kan till exempel användas för att fixa nyckelkomponenter som datormoderkort för att säkerställa en stabil drift av elektronisk utrustning.
Andra fält
●Gruvmaskineri, pannstålkonstruktion, krantorn etc.: Dessa fält har höga krav på kopplingar och behöver kunna stå emot stora belastningar och vibrationer. dubbar har också använts i stor utsträckning inom dessa områden på grund av deras höga hållfasthet och stabilitet.
Steg 1: Råvaruinspektion & skärning av råmaterial
Råvaran plockas utifrån applikationen. Precis som alla andra bulttillverkare väljer vi även det material som ska användas och genomför en kemisk och fysisk inspektion av rundstångsmaterialet. Råmaterialet för rundstång väljs sedan efter storlek, följt av att det skärs till önskad längd. Denna process följs i alla dubbtillverkningsprocesser.
Steg 2: Varmsmideprocess
Varmsmideprocessen tillämpas för dubbtillverkning. Under smidningen deformeras bulthuvudet av induktionsvärme. Därefter görs beräkningar för att bestämma den erforderliga längden, omkristallisera metallens temperatur och böja till önskad form och storlek.
Steg 3: Glödgning
I nästa steg, efter smide, glödgas materialet för enhetlighet och underlättas för bearbetning. All dubbtillverkning inkluderar denna process.
Steg 4: Rengöring & trimning
Ytbearbetning är nästa steg i dubbtillverkningsprocessen. Glödgning och rengöring av muttrar, bultar och bultar i en kulblästringsmaskin gör ytan slät och tar bort avlagringar eller grader. Därefter avlägsnas åtkomstmaterialet nära huvudet genom trimning/ritning.
Steg 5: Svarvningsprocess
Nästa steg i dubbtillverkningen är svarvningsprocessen. Först bearbetas materialet till de dimensioner som krävs, vanligtvis med en CNC-maskin. Denna process görs för att avlägsna överflödigt material och bibehålla en stigningsdiameter.
Steg 6: Trådrullning
Detta är en mekanisk process där gängor kallformas och görs med två stansar. Den ena är stationär och den andra är en rörlig tärning som faktiskt utövar tryck på dubbarna.
Steg 7: Värmebehandling
Värmebehandling görs för att göra dubbarna starkare. Denna process involverar härdning av material i en gasförkolningsugn vid en temperatur på 850-900 grader och kyls sedan i kylmediet. Hela processen registreras i dataloggrar.
Steg 8: Fosfatering
Fosfatering är en kemisk process för att behandla ytan. Operationer utförs för att ändra ytan på dubben. Lösliga metallfosfatskikt bildas på jobbet, vilket förbättrar produktens funktion och estetiska tilltalande.
Steg 9: Trä om
Denna enkla process för dubbtillverkning efter slutförandet av alla procedurer.
Steg 10: Förpackning och leverans
Efter att ha genomfört alla ovanstående steg skickas produkterna för testning och inspektion. Först kontrolleras de noggrant för deras hårdhetsnivåer, gängnoggrannhet, styrka, etc.; När de har klarat alla dessa procedurer, sätts skyddshylsor in under packningen för att förhindra skador på tråden och förpackningen.
Prep
Se till att alla anslutningsdelar är rena från smuts. Styrkan och kvaliteten på en tråd eller utförd anslutning kan äventyras av alla typer av föroreningar.
Trådengagemang
Skruva in ena änden av tappen i det förgängade hålet på den första komponenten. Se till att starta dubben för hand så att du inte korsar den. Trådingrepp måste vara min. 10 mm för en M10 standardbult.
Nu Mopp It Down
Dra åt bulten med 265 ft/lb vridmoment och se till att den också sitter på plats. Beroende på material och applikation är M10-skruvmomentvärdet vanligtvis 20-30 Nm.
Installera muttrar
Sätt en mutter på båda sidor av regeln. Den första muttern mot komponenten, sedan den andra. Vridmoment till 40 Nm är typiskt för en M10-bult som använder en momentnyckel.
Slutbesiktning
Undersök monteringen för att säkerställa att båda muttrarna är åtdragna och att bulten är centrerad Ju mer malplacerad en bussning är, desto större är sannolikheten för att belastningen inte fördelas jämnt och detta kan leda till spänningsbrott i vissa fall.
Kondensatorurladdning (CD) Studsvetsning
Kondensatorer laddas till en förutbestämd inställning på strömförsörjningen. När den utlöses "urladdas" den lagrade energin och strömutbrottet skapar den smälta poolen. Pistolen trycker ner dubben i den smälta poolen. CD-bultar har en speciell spets på änden som förbrukas under svetsningen.
●Appliceringsrekommendationer: För icke-strukturella applikationer med snabb fastsättning och ostörd baksida.
Ritad bågsvetsning
Med dragbågsvetsning använder operatören ett svetsverktyg, eller pistol, för att placera tappen mot basmetallen. När den utlöses lyfter en elektrisk solenoid i pistolen dubben till en förinställd höjd från basmetallen. Den dragna bågen smälter basen av dubben och basmetallen, vilket skapar en smält pool. Pistolen tvingar sedan ner dubben i den smälta poolen och det smälta materialet hålls på plats med en keramisk hylsa tills svetsen bildas.
●Appliceringsrekommendationer: För strukturell stiftsvetsning med bultar med stor diameter, hylsor och ett aluminiumflussmedel.
Kort cykelsvetsning
I likhet med dragbågsvetsning sker tappsvetsning med kort cykel under en kortare tidsperiod på 20 ms till 30 ms. Den är också avsedd för tunn plåt och används nästan uteslutande i industri- och biltillämpningar. Den används vanligtvis för dubbar med liten diameter på mindre än 1/2 tum.
●Appliceringsrekommendationer: För semistrukturella applikationer med snabb fastsättning och ostörd baksida.
Vi är professionella dubbtillverkare och leverantörer i Kina, specialiserade på att tillhandahålla högkvalitativ OEM & ODM-service. Vi välkomnar dig varmt till grossistanpassade dubbar från vår fabrik.
bambu -studs, snygga, moderna tappar(0/10)
