Tryck på End Stud Bolts

Tap End Stud Bolts är gängade stänger med kort gänglängd i ena änden, kallad tapend för ingrepp med gängade maskinhål, medan den andra änden är längre för ingrepp med mutter. Tapendbultar är specialbultar som krävs för anpassade bultningskrav. Dimensioner för gängtappar definieras i både metriska och brittiska storlekar med enhetlig nationell grov stigning (UNC), fin stigning (UNF), fast stigning (UN) och isometrisk gängprofil. Dessa tillverkas för alla materialkategorier och astm-specifikationer.

Våra tapendbultar tillverkas i nominella diametrar från 1/8"- 3" (M3 – M80). Vi erbjuder tapendbultar i både USCS/Imperial och metriska storlekar.

Kolstål
Kolstål är populärt för dubbbultar på grund av dess styrka, överkomliga priser och tillgänglighet. Det är en järnbaserad legering med en liten kolprocent, vilket ger den utmärkt draghållfasthet och hållbarhet. Kolstålbultar används ofta i applikationer där hög hållfasthet och motståndskraft mot slitage krävs, såsom tunga maskiner, bygg- och fordonsindustrier. Kolstål är dock känsligt för korrosion, så att det kan kräva ytterligare beläggningar eller behandlingar för skydd i korrosiva miljöer.

Rostfritt stål
Rostfritt stål är en legering av järn, krom och andra element med utmärkt korrosionsbeständighet, styrka och hållbarhet. Kromhalten i rostfritt stål bildar ett passivt lager av kromoxid på ytan, vilket skyddar materialet från korrosion. En bult i rostfritt stål används ofta i applikationer där korrosionsbeständighet är ett primärt problem, såsom kemiska anläggningar, marina miljöer och livsmedelsanläggningar.

Legerat stål
Legerat stål har modifierats genom att lägga till olika element, såsom krom, molybden, nickel och andra, för att förbättra dess mekaniska egenskaper. Dessa legeringselement förbättrar stålets hållfasthet, hårdhet, seghet och motståndskraft mot slitage, vilket gör bultar av legerat stål lämpliga för applikationer med hög belastning och extrema förhållanden. Dubbbultar av legerat stål finns ofta i olje- och gasindustrin, flygindustrin och kraftproduktionsindustrin.

Superlegering
Superlegeringar är högpresterande material kända för sin utmärkta mekaniska hållfasthet, motståndskraft mot termisk krypdeformation och förmåga att motstå höga temperaturer och tuffa miljöer. Dessa legeringar kombinerar vanligtvis nickel, kobolt, järn och andra element, vilket ger exceptionell prestanda under extrema förhållanden. Superlegeringsbultar används ofta i applikationer där konventionella material, såsom flyg-, kraftgenererings- och kemisk processindustri med hög temperatur, kanske inte fungerar bra. Superlegeringar säkerställer att pinnbultar bibehåller sin styrka, stabilitet och motståndskraft mot korrosion även under de mest krävande förhållanden.

Byggnadskonstruktion
Denna typ av fästelement används ofta vid konstruktion av metallbyggnader, rörledningar, broar och torn.

Industriell användning
I industriella miljöer kan pinnbultar användas i motorer eller maskiner för vibrationsbeständiga anslutningar. De kan också användas för att fästa delar i maskiner eller enheter som kräver exakt åtdragningskontroll över långa avstånd.

Högtemperaturapplikationer
Dubbbultar är lämpliga för högtemperaturapplikationer på grund av deras förmåga att tolerera extrem värme utan att förlora integritet.

Bil- och marinanvändning
Dubbbultar kan också hittas i många transportapplikationer, såsom bilar eller båtar. De är idealiska för att fixera motorfordonskomponenter som avgassystem, bränsleledningar, bromsar och fjädringssystem på grund av deras säkra anslutningsförmåga.

Steg 1: Råvaruinspektion & Kapning av råmaterial
Råvaran plockas utifrån applikationen. Precis som alla andra bulttillverkare väljer vi även det material som ska användas och genomför en kemisk och fysisk inspektion av rundstångsmaterialet. Råmaterialet för rundstång väljs sedan efter storlek, följt av att det skärs till önskad längd. Denna process följs i alla tillverkningsprocesser för bultar, mutter och bultar.

Steg 2: Varmsmideprocess
Varmsmideprocessen tillämpas för bult- och muttertillverkning. Under smidningen deformeras bulthuvudet/muttern genom induktionsvärme. Därefter görs beräkningar för att bestämma den erforderliga längden, omkristallisera metallens temperatur och böja till önskad form och storlek.

Steg 3: Glödgning
I nästa steg, efter smide, glödgas materialet för enhetlighet och underlättas för bearbetning. Alla tre tillverkningen av mutter, bultar och bultar inkluderar denna process.

Steg 4: Rengöring & trimning
Ytbehandling är nästa steg i tillverkningsprocessen för mutter, bultar och bultar. Glödgning och rengöring av muttrar, bultar och bultar i en kulblästringsmaskin gör ytan slät och tar bort avlagringar eller grader. Därefter avlägsnas åtkomstmaterialet nära huvudet genom trimning/ritning. Denna process är endast tillämplig för muttrar och bultar.

Steg 5: Svarvningsprocess
Nästa steg i tillverkningen av bultmutter är svarvningsprocessen. Först bearbetas materialet till de dimensioner som krävs, vanligtvis med en CNC-maskin. Denna process görs för att avlägsna överflödigt material och bibehålla en stigningsdiameter.

Steg 6: Trådrullning
Detta är en mekanisk process där gängor kallformas och görs med två stansar. Den ena är stationär och den andra är en rörlig form som faktiskt utövar tryck på bultarna och dubbarna.

Steg 7: Värmebehandling
Värmebehandling görs för att göra bultar, muttrar och dubbar starkare. Denna process involverar härdning av material i en gasförkolningsugn vid en temperatur på 850-900 grader och kyls sedan i kylmediet. Alla processer registreras i dataloggrar.

Steg 8: Fosfatering
Fosfatering är en kemisk process för att behandla ytan. Operationer utförs för att ändra ytan på bulten, muttern eller bulten. Lösliga metallfosfatskikt bildas på jobbet, vilket förbättrar produktens funktion och estetiska tilltalande.

Steg 9: Förpackning och leverans
Efter att ha genomfört alla ovanstående steg skickas produkterna för testning och inspektion. Först kontrolleras de noggrant för deras hårdhetsnivåer, gängnoggrannhet, styrka, etc.; när de har klarat alla dessa procedurer, sätts skyddshylsor in under packningen för att förhindra skador på tråden och förpackningen.

Vi har ett avancerat och omfattande utbud av kapacitet inklusive ingenjörskonst, FoU, prototypframställning, specialtillverkning, precisionsbearbetning och testning. Vårt material kommer från de mest välrenommerade och krävande gjuterierna i världen. Vi upprätthåller ett lager för flera miljoner dollar av fästelement i vårt produktlager, vilket gör det möjligt för oss att snabbt välja, paketera och påskynda din beställning av tapendbultar.

Vi är stolta över att kunna betjäna våra distributörer, EPC:er, OEM- och MRO-kunder över hela världen.

Våra tapendbultar uppfyller tillämpliga ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- och KS-standarder.

Våra marknader inkluderar järnvägstransporter, medicinsk utrustning, flyg, fartyg, halvledare, olja och gas, läkemedel, petrokemi och raffinering, mat och dryck, och etc.

Populära Taggar: tapend bultar, Kina tap end stud bultar tillverkare, leverantörer, fabrik, mini, ovala tappar, unisex studs, utsmyckade tappar, stora tappar, barnbocks